Perché le termocamere sono preferite nel settore energetico?

Le apparecchiature elettriche possono presentare diversi difetti, la maggior parte dei quali genera calore. In termini di diagnostica a infrarossi, questi vengono generalmente classificati in difetti esterni e difetti interni. A causa dell'effetto della corrente nel funzionamento del sistema elettrico, i conduttori percorsi da corrente causano perdite di resistenza e sono presenti numerosi collegamenti, giunzioni o contatti lungo il circuito che trasmette energia elettrica. Se la resistenza di contatto dei vari collegamenti, giunzioni o contatti nel circuito di trasmissione è inferiore alla resistenza della parte del conduttore collegata, la perdita di calore nella parte collegata non è maggiore della perdita di calore nel conduttore adiacente percorso da corrente. Tuttavia, se alcuni collegamenti, giunzioni o contatti sono mal collegati, con conseguente aumento della resistenza di contatto, la parte presenterà maggiori perdite di resistenza e un rischio più elevato di surriscaldamento. I difetti esterni sono la causa più comune. I difetti esterni sono caratterizzati da un aumento localizzato della temperatura, facilmente rilevabile con una termocamera, e se non vengono affrontati il ​​prima possibile, la situazione può rapidamente peggiorare, causando incidenti e danni. I controlli giornalieri sono quindi fondamentali e la termografia a infrarossi può essere molto utile.

Nei processi elettrici vengono utilizzati i seguenti sistemi di termografia a infrarossi:
1. Trasformatori, condensatori, reattori, interruttori automatici, catene di isolatori, generatori, sezionatori, linee di trasmissione e tubi crimpati sono soggetti a ispezioni obbligatorie.
2. Robot per l'ispezione a infrarossi delle sottostazioni: sostituisce il personale addetto all'ispezione manuale delle sottostazioni, consentendo di svolgere lavori urgenti, difficili, pericolosi e ripetitivi; utilizza un rilevatore a infrarossi ad alta risoluzione, garantendo eccellenti prestazioni di misurazione della temperatura; fornisce una mappa della temperatura in tempo reale e trasmette i dati al sistema di monitoraggio; emette automaticamente diagnosi e allarmi per difetti termici delle apparecchiature e altre situazioni anomale.
3. Drone per ispezione a infrarossi delle linee di trasmissione: rileva guasti nascosti individuando fluttuazioni di temperatura anomale e confrontandole con i valori numerici.

La termografia a infrarossi è particolarmente vantaggiosa rispetto ai tradizionali test di prevenzione delle interruzioni di servizio. Non solo riduce i tempi di fermo delle apparecchiature, ma rileva anche minacce nascoste associate alle tensioni di esercizio e alle correnti di carico. Ancora più importante, permette di visualizzare l'intera distribuzione della temperatura e di identificare le aree problematiche in tempo reale.


Data di pubblicazione: 13 aprile 2023