Elektrische Geräte können verschiedene Defekte aufweisen, die jedoch meist Wärme erzeugen. In der Infrarotdiagnostik werden sie üblicherweise in externe und interne Defekte unterteilt. Durch den Stromfluss im elektrischen System entstehen in den stromführenden Leitern Widerstandsverluste. Im Stromkreis, der elektrische Energie überträgt, befinden sich zahlreiche Verbindungen, Stöße und Kontakte. Ist der Kontaktwiderstand der verschiedenen Verbindungen, Stöße und Kontakte im Übertragungskreis geringer als der Widerstand des angeschlossenen Leiterabschnitts, ist der Wärmeverlust im angeschlossenen Abschnitt nicht größer als der Wärmeverlust im benachbarten stromführenden Leiter. Sind jedoch bestimmte Verbindungen, Stöße oder Kontakte schlecht verbunden, was zu einem erhöhten Kontaktwiderstand führt, entstehen höhere Widerstandsverluste und ein höheres Temperaturrisiko. Externe Defekte sind die häufigste Ursache. Sie zeichnen sich durch einen lokalen Temperaturanstieg aus, der von der Wärmebildkamera leicht erkannt wird. Werden sie nicht umgehend behoben, kann sich die Situation schnell verschlimmern und zu Unfällen und Schäden führen. Tägliche Inspektionen sind daher unerlässlich, und die Infrarot-Thermografie kann dabei sehr hilfreich sein.
Folgende Infrarot-Wärmebildsysteme werden in der Elektrotechnik eingesetzt:
1. Transformatoren, Kondensatoren, Drosselspulen, Leistungsschalter, Isolierketten, Generatoren, Trennschalter, Übertragungsleitungen und gecrimpte Rohre unterliegen einer obligatorischen Inspektion.
2. Infrarot-Inspektionsroboter für Umspannwerke: Er ersetzt das manuelle Inspektionspersonal in Umspannwerken und übernimmt dringende, schwierige, gefährliche und sich wiederholende Arbeiten. Der Roboter verwendet einen hochauflösenden Infrarotdetektor mit hervorragender Temperaturmessleistung. Er erstellt Temperaturkarten in Echtzeit und überträgt Daten an die Backend-Überwachung. Zudem erkennt er thermische Defekte an Geräten und löst automatisch Alarme aus.
3. Infrarot-Inspektionsdrohne für Übertragungsleitungen: Erkennt versteckte Fehler durch den Vergleich von anormalen Temperaturschwankungen mit numerischen Werten.
Die Infrarot-Thermografie bietet im Vergleich zu herkömmlichen vorbeugenden Prüfungen deutliche Vorteile. Sie reduziert nicht nur Geräteausfallzeiten, sondern deckt auch versteckte Gefahren im Zusammenhang mit Betriebsspannungen und Lastströmen auf. Noch wichtiger ist, dass die gesamte Temperaturverteilung sichtbar gemacht und Problembereiche in Echtzeit identifiziert werden können.
Veröffentlichungsdatum: 13. April 2023
