¿Por qué se prefieren las cámaras termográficas en la industria energética?

Los equipos eléctricos pueden presentar diversos defectos, pero la mayoría genera calor. En términos de diagnóstico por infrarrojos, se suelen clasificar en defectos externos e internos. Debido al efecto de la corriente en el funcionamiento del sistema eléctrico, los conductores portadores de corriente provocan pérdidas por resistencia, y existe un gran número de conexiones, empalmes o contactos a lo largo del circuito que transmite energía eléctrica. Si la resistencia de contacto de las distintas conexiones, empalmes o contactos en el circuito de transmisión es inferior a la resistencia de la parte del conductor conectada, la pérdida de calor en la parte conectada no es mayor que la pérdida de calor en el conductor portador de corriente adyacente. Sin embargo, si ciertas conexiones, empalmes o contactos están mal conectados, lo que resulta en un aumento de la resistencia de contacto, la parte tendrá mayores pérdidas por resistencia y un mayor riesgo de sobrecalentamiento. Los defectos externos son la causa más común. Los defectos externos se caracterizan por un aumento de temperatura localizado, que se detecta fácilmente con una cámara termográfica, y si no se corrige lo antes posible, la situación puede deteriorarse rápidamente, provocando accidentes y daños. Por lo tanto, las inspecciones diarias son vitales y la termografía infrarroja puede ser muy útil.

Los siguientes sistemas de imágenes térmicas infrarrojas se utilizan en operaciones eléctricas:
1. Los transformadores, condensadores, reactores, interruptores automáticos, cadenas de aisladores, generadores, seccionadores, líneas de transmisión y tubos engarzados son inspecciones obligatorias.
2. Robot de inspección infrarroja de subestaciones: reemplaza al personal de inspección manual de subestaciones para completar el trabajo urgente, difícil, peligroso y repetitivo; utiliza un detector infrarrojo de alta resolución, con un excelente rendimiento de medición de temperatura; mapa de temperatura en tiempo real y transmisión de datos al sistema de monitoreo back-end; juicio automático y alarma para defectos térmicos de equipos y otras situaciones.
3. Dron de inspección infrarroja de líneas de transmisión: detecta fallas ocultas al detectar fluctuaciones anormales de temperatura en comparación con valores numéricos.

La termografía infrarroja ofrece ventajas significativas en comparación con las pruebas preventivas estándar. No solo reduce el tiempo de inactividad de los equipos, sino que también detecta amenazas ocultas relacionadas con los voltajes de operación y las corrientes de carga. Y lo que es aún más importante, permite visualizar la distribución completa de la temperatura e identificar las áreas problemáticas en tiempo real.


Fecha de publicación: 13 de abril de 2023