Quais são as aplicações das câmeras termográficas na produção e no dia a dia? Ao aplicar uma câmera infravermelha em equipamentos elétricos, podemos verificar a fiação, transformadores, disjuntores, etc., em relação a sinais de envelhecimento, superaquecimento e uniformidade térmica das placas de aquecimento. As características das câmeras termográficas permitem observar diversas condições difíceis de serem vistas a olho nu, ampliando consideravelmente o escopo do monitoramento e trazendo muita praticidade para todas as áreas da produção e do cotidiano. Este é o principal valor de aplicação das câmeras termográficas.
Detecção e diagnóstico de sobrecargas e desequilíbrios trifásicos em sistemas de energia: É sabido que a qualidade da energia elétrica afeta diretamente o funcionamento normal da produção e a qualidade de vida. Sobrecargas e desequilíbrios trifásicos podem reduzir a qualidade da energia da rede e, em casos graves, causar danos aos equipamentos e eventos na rede. Diante disso, fica evidente a vantagem da termografia infravermelha aplicada a sistemas de energia: ela permite localizar rapidamente os pontos de falha em chaves seccionadoras com base na relação entre a luz visível e a infravermelha, fornecendo dados altamente eficientes, intuitivos e confiáveis, que podem ser arquivados para análises posteriores. Além disso, a câmera termográfica possui maior sensibilidade térmica e consegue detectar pequenas diferenças de temperatura. Dessa forma, o inspetor pode obter informações mais detalhadas sobre a temperatura e evitar problemas.
É claro que as vantagens das câmeras termográficas em sistemas de energia não se limitam apenas à sua resistência a quedas de até 2 metros e à sua operação simples, rápida e fácil. O projeto de engenharia térmica melhora significativamente a eficiência e reduz a fadiga do operador. De fato, devido à sua capacidade de realizar imagens térmicas precisas, rápidas, sem contato e de alta resolução, e de fornecer aos operadores imagens térmicas de alta qualidade, a câmera termográfica é utilizada não apenas em sistemas elétricos, mas também em sistemas de combate a incêndio. É comum em setores como o de reparação automotiva, o siderúrgico e o da construção civil.
1. Câmeras termográficas em empresas de produção
Isolar equipamentos ou componentes que geram calor é essencial para evitar incêndios ou danos após um incêndio. Esses processos de isolamento também podem ser inspecionados regularmente com câmeras termográficas portáteis para garantir sua integridade e determinar a segurança industrial e de produção.
2. Câmeras termográficas no chão de fábrica
As câmeras termográficas podem detectar problemas como cargas desequilibradas, sobrecargas, fiação defeituosa ou equipamentos com defeito e eliminar problemas potenciais precocemente.
3. Câmeras termográficas na indústria automotiva
As câmeras infravermelhas podem detectar se o aquecimento da superfície do molde é uniforme no processo de fabricação automotiva. Elas também podem verificar o estado de fadiga dos pneus e a segurança dos eixos por meio das condições de temperatura durante a manutenção do veículo, reduzindo assim os riscos durante a produção e a condução.
4. Câmeras termográficas na indústria da construção civil
As câmeras infravermelhas podem ser usadas para detectar o nível de eficiência energética de edifícios, como a qualidade da construção em termos de isolamento, a estanqueidade ao ar e a avaliação de materiais de baixo consumo energético, bem como para identificar problemas de construção, como vazamentos e alvenaria oca. Além da resolução de problemas, as câmeras infravermelhas também podem ser utilizadas em processos de produção, como o desenvolvimento de produtos. É possível detectar e analisar a distribuição de temperaturas para realizar ajustes em tempo hábil, o que pode aumentar significativamente a eficiência da produção e da pesquisa e desenvolvimento.
Data da publicação: 13/04/2023
